五金模胚的好坏就是产品的好坏，所以为了实现模胚的一次试模成功而减少成本的浪费，公司需要引进新技术来改善这个问题的。对于五金厂，模胚成型方式一般是铸造与冷冲造，所以可以引进模流软件来分析模胚设计的合理性，是否有存在产品缺陷的问题，通过计算分析来改判缺陷问题，达到一次试模成功的目标，从而大大地降低模胚返修成本且缩短模胚的调试与制作周期。模胚的问题一解决，基本上已解决成本降低的百分之七十至百分之八十。
五金模胚的问题解决后，生产出来的产品自然也会有了保证，对于客户来说，也是一万个放心。产品的质量之所以有保证的另一个因素就是制作流程。制作流程是否合理直接影响到产品的品质、机台的使用率、机台操作的人员数量及产品的制作周期。通过设备的改进、设备的引入及新技术的引入，使得工艺流程的工序变得简单，甚至变成一个工序就可以加工完成整个产品。
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