在多年的技术行业中，对于PVD的一些技术还是有所了解的。它的真空镀膜技术PVD英文名字为Physical Vapor Deposition，懂英语的都知道叫做物理气相沉积。
定义为：是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
它的历史如下：PVD技术出现于二十世纪七十年代末，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。
特点有：本类型技术与CVD工艺相比，PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金复杂刀具的涂层；PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。当前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、车刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度，涂层成分也由TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元复合涂层。
那么大家知道它有哪些优点吗和性能独特之处吗？
具有增加模具和模胚脱模性减少产品与模具和模胚粘结，提高产品质量，避免使用脱模剂污染产品
还有这提高模具和模胚表面硬度的特点，减少成型面损伤
涂层具有极高硬度，材料的高压冲刷与颗粒很难对其造成损伤，从而延长模具和模胚寿命又有着保护高镜面模具和模胚
镜面模具和模胚的加工成本极高，合适的涂层既保证了不影响表面光洁度，同时也减少了高额的翻修成本
具有保护特殊加工面（例如EDM加工面）
大量的产品因功能需要表面特殊的粗糙度，这极大提高了注塑模具和模胚成型面的加工成本，而有效的涂层可保护耗时，耗力的特殊工作面另外可以使模仁配件可实现无油润滑
注塑模具和模胚的顶针在涂层后可以实现无油润滑，这既提高了模具和模胚寿命，而且产品无需二次清洗具有对添加研磨剂与玻璃纤维的材料，大幅度提高模具和模胚寿命
添加以上硬质材料的注塑生产，因为不同的材料冲刷以及动作磨损加速了模具和模胚的报废，极高硬度涂层的应用可彻底解决问题
具有大尺寸模具和模胚稳定涂层
大型注塑模具和模胚因涂层设备与技术能力的限制，质量很难保证。星弧依靠多年经验，可保证稳定的涂层质量
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